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中冶宝钢圆满完成宝钢股份圆方坯电炉大包回转台平面轴承更换项目

25年来首次、7天7夜不间断、一支专业团队、一次项目承包创新……这是中冶宝钢第三分公司圆满完成宝钢股份钢管条钢事业部圆方坯电炉大包回转台平面轴承更换项目的战绩,2021年的岁末,中冶宝钢又向业主交了一份漂亮的答卷。


圆方坯电炉大包回转台是宝钢股份钢管条钢事业部电炉厂的关键设备,主要由升降臂、升降油缸、传动装置、底座转台、回转支承、夹紧装置、液压旋转接头等多部分构成,平面轴承是实现设备回转功能的重要构件。此次轴承更换是电炉厂投产25年以来的首次更换,由于圆方坯电炉大包回转台单件最大吊装重量达到100吨,且位于连铸厂房内的柱列行车轨道梁下方,导致行车无法直接对回转台进行吊装,需使用100吨行车和260吨行车对回转台进行组合抬吊移位,吊装难度非常大,且由于时间久远,原配套专用吊具缺失,需重新设计、制作,给整体施工带来前所未有的挑战。



迎难而上,攻坚克难。第三分公司承接了此次项目,担起了重任,为使本次轴承更换过程规范有序,确保项目的安全、质量和进度高效推进,分公司制定了详细的施工方案、吊装方案、管控预案,成立了项目团队,实行项目经理负责制,明确组织体系,严格落实生产组织保障、后勤保障等。此项目作为宝钢股份电炉厂年修的重点项目,分公司将安全工作摆在首位,抓好安全的同时,严抓施工质量,以高效的施工提升分公司检修品牌。


精心准备,精益求精。由于此项目是圆方坯电炉大包回转台建成投产后的首次解体检修,设备投入使用时间长导致技术资料遗失不全,造成施工人员对设备内部结构不熟悉,对施工工艺部分细节不明朗。分公司项目团队精挑细选施工班组,积极开展前期策划工作,多次组织现场踏勘,深入了解作业环境,逐条辨识可能存在的危险源,有针对性地制定安全防范措施,不断优化施工方案,并积极与项目单位多次联系确认,翻阅查找同类设备技术资料,消除施工过程中可能存在的每一处疑点,做到有的放矢,保障项目顺行。



安全工作,重中之重。圆方坯电炉大包回转台吊装无疑是该项目安全管理中最大的难点,大包回转台最大吊装重量达到了100吨,现场作业环境决定了只能使用厂房内两台行车进行抬吊作业,并且由于现场混凝土框架无法承受如此大的重量,在平面轴承更换的三天里两台行车必须保持承重状态,对行车的制动系统提出了更高的要求。从大包回转台专用吊梁的设计与制作开始,项目团队就不断沟通改进专用吊梁设计,使更适用于现场应用;多次与点检、操作三方共同确认两台行车制动性能,确保平面轴承更换期间吊装安全;在生产间隙通过对吊梁的模拟吊装,保证两台行车在组合抬吊过程中的同步性能;不断深入现场勘察,保证大型备件、专用吊装工具进出场及临时堆放顺畅。在项目实施期间,全体指战员坚守一线,默契配合,保证了项目的顺利进行。


质量管控,突出品质。圆方坯电炉大包回转台平面轴承安装、螺栓紧固是此项目质量控制的重点,分公司本着“高标准施工、高效益推进、高质量达标”的施工理念,不断精益求精,从轴承座表面清洗、平面轴承安装,再到螺栓紧固质量控制,严格落实质量三检制度,指派专人不间断跟踪管控,通过采用跟踪拍照留底的方法来提升员工责任心;采用委托专业检测单位来严格控制平面轴承安装水平度及大齿圈运转轴向、径向跳动;采用两台液压螺栓拉伸器对称多遍均匀紧固螺栓。通过严格的质量控制措施,平面轴承更换质量全部顺利达到前期预定指标,一次性通过业主验收。



历时七天七夜的不间断作业,第三分公司圆满完成圆方坯电炉大包回转台平面轴承更换项目所有施工内容,期间,通过合理安排、灵活调配,不断优化现场人员配置,实现了关键工序的投入人数、时间等都较计划大幅减少,整体效率提升达到36.3%。中冶宝钢将始终坚守“一天也不耽误、一天也不懈怠”的企业精神,戮力同心,为宝钢股份提供更精致、更高效的冶金运营服务。


(中冶宝钢 贾胜利)

2021-12-24